1.重復(fù)性好，具有鑄造的特點；

2.鑄鐵件的表面光潔度高；
　　3.取消了砂芯和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；
　　4.不合箱、不取模，簡化了造型工藝，了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；
　　5.采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
　　6.簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
　　7.落砂容易，降低了落砂的工作量和勞動強度；
　　8.鑄鐵件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；
　　9.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄鐵件的內(nèi)部缺陷；
　　10.負(fù)壓澆注，有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄鐵件的組織致密度；
　　11.組合澆注，一箱多件，提高了鑄鐵件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；
　　12.減少了加工裕量，降低了機加工成本；
　　13.易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄鐵件的生產(chǎn)；
　　14.可以取消拔模斜度；
　　15.使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬次以上，降低了模具的維護(hù)費用；
　　16.減少了粉塵、煙塵和噪音污染，了鑄造工人的勞動環(huán)境，降低了勞動強度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)；
　　17.簡化了工藝操作，對工人的技術(shù)熟練程度要求降低；
　　18.零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機械設(shè)計工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設(shè)計理想的鑄鐵件形狀；
　　19.可減輕鑄鐵件重量；
　　20.降低了生產(chǎn)成本；
　　21.簡化了工廠設(shè)計，固定資產(chǎn)投資可減少30∽40%，占地面積和建筑面積可減少30∽50%，動力消耗可減少10∽20%；
　　22.鑄鐵件工藝應(yīng)用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，適用于鑄銅、鑄鋁等；
　　23.鑄鐵件工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄鐵件，適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄鐵件；
　　24.鑄鐵件工藝可以實現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注，要求的金相組織的形成，有利于提高鑄鐵件的內(nèi)在質(zhì)量；
　　25.在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進(jìn)行熱處理。特別是高錳鋼鑄鐵件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節(jié)約大量能源，縮短了加工周期；
　　26.利用鑄鐵件工藝，可以根據(jù)熔化能力，完成任意大小的鑄鐵件。