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氫氣孔可能是代價(jià)為高昂的一種缺陷,因?yàn)橐话闼鼈冊(cè)跈C(jī)加工后才顯露出來(lái),在灰和球鐵都會(huì)出現(xiàn),常以圓球狀出現(xiàn)在鑄件表皮之下。由于氣孔的內(nèi)壁被石墨所覆蓋,因此檢查的時(shí)候氣孔內(nèi)壁是黑色和發(fā)亮的。這種氣孔內(nèi)壁石墨的析出導(dǎo)致了氣孔外壁產(chǎn)生了石墨的耗盡的區(qū)域。
有幾種因素能夠引起單個(gè)的氫或成片的氫氣針孔,主要的原因就是鐵液中的Al或鈦與來(lái)自型砂、潮濕的工具,或潮濕的耐火材料中的水汽發(fā)生反應(yīng)。水汽的其它來(lái)源可能是濕的空氣或者被有污染的爐料、鐵銹,型砂中積聚的死粘土也會(huì)使型砂的水分升高,也可能使用舊的芯子,因?yàn)檫@些芯子會(huì)從潮濕的大氣中吸收水分。
氫氣將鐵液中Al的含量限制在200ppm以下和大程度的減小Ti含量和防止氫氣孔的出現(xiàn)和減少其發(fā)生的機(jī)率。對(duì)廢鋼的仔細(xì)控制、避免使用蠕墨鑄鐵的回爐料(如果用Ti生產(chǎn))和去除帶釉的廢鋼有助于減少氫氣孔的產(chǎn)生,一些生鐵也含有較多的Ti。
應(yīng)采取措施來(lái)使所用的耐火泥和涂工刷涂料具干燥,并向砂處理系統(tǒng)中加入足夠的新砂來(lái)阻止死粘土在型砂中的累積。型砂中的水分好低于3%,在澆注之前,芯子和涂料干燥和熟化。
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